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如何合理设计焦化厂脱硫设备?

2020-12-01      1962

焦炉气脱硫,经过几十年的发展形成了一些传统流程,该流程具有流程简单、易操作、生产稳定和建设投资低的优点,在多年的焦化生产中发挥了重要的作用。为了达到更好的脱硫效果,合理设计脱硫工段的位置也是至关重要的。

 

考虑到对传统净化流程的改造和脱硫工艺的选择,很多厂煤气净化脱硫位置为:初冷器→电捕焦油器→鼓风机→中间冷却器→脱硫→洗苯塔→间接终冷塔。流程说明如下:

⑴初冷器选用横管冷却器,并设有轻质焦油喷洒洗萘装置,用低温水冷却,保证集合温度为22℃左右。这项工艺操作对后流程的打通,关系十分密切。

⑵为保证脱硫温度,在脱硫塔前,必须设有煤气中间冷却器,确保脱硫的低温吸收。

⑶为提高脱硫液中氨含量,将氨水蒸馏塔的氨气补充到脱硫液中,以提高脱硫效率。

目前很多厂考虑到煤气流程中温度梯度的合理性,采用了全负压工艺流程。如某厂全负压操作工艺流程:初冷器→洗苯塔→电捕焦油器→脱硫塔→鼓风机→硫氨塔→脱硫。

 

全负压脱硫与上面提到的流程的比较如下:

⑴由于脱硫工序后置,前面设置了洗苯、电捕焦油器等设备减轻了煤气中夹带的焦油、苯、萘等有机杂质,提高了苯、萘、焦油的回收率。

⑵温度变化控制合理。煤气经初冷器冷凝降温,即使再经过洗苯、洗萘、除油、除尘等处理,温度低于30℃,满足氨法脱硫要求的吸收温度。脱硫后充分利用了鼓风机的压缩热能,将煤气温度提升至48℃~58℃,又满足了硫铵生产50℃左右最佳操作温度,系统温度实现自动控制,煤气无须再经历预冷和预热的两次换热处理,减少了水、电消耗以及剩余氨水循环降温过程的氨损失,既节能又降耗。

⑶降低了投资和运行费用。由于不再使用对脱硫煤气降温的预冷塔、剩余氨水冷却器、循环冷却氨水换热器、循环冷却氨水泵和对硫铵的煤气预热器等设备,极大的减轻了企业运行费用。

 

合理设计焦炉气脱硫工段的位置能更好的提高脱硫效率,节能降耗,降低企业运行成本,是焦化厂超低排放改造时应该首要考虑的问题之一。