化学反应及特点:

    ZnO+H2S= ZnS+H2O

    CS2+4H2=2H2S+CH4

    COS+H2=H2S+CO

    COS+ZnO=ZnS+CO2

该脱硫剂不仅能吸收气体中大量的无机硫（H2S），而且对一些简单的有机硫（COS、CS2）也能转化吸收，不仅适用于高温（350~450^oC）,也适用于低温（100~300^oC），在较高温度下使用尤好。

普通包装：

    采用编织袋内衬塑料袋包装。（40kg/袋，700-900kg/袋）

其他包装：

    可根据客户要求提供塑料桶、铁桶及其他包装，但是要收取一定的包装费用。

1、运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。

2、储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

一、装填方法

脱硫剂中的粉尘在装炉之前应筛去。装填前还要对槽内进行检查，看内部的安装是否正确，内部是否干净。槽内不允许有残存的脱硫剂粉尘，否则下次开车将被气流带入催化剂层。
    从脱硫槽的底部封头一直到切线处都应装Φ15～20毫米的氧化铝球，卸料管亦用氧化铝球填满。氧化铝球上面放一层8×8网目×1.6毫米的金属丝筛网，筛网上装脱硫剂。顶部再装一层筛网，和Φ15 ～20毫米的氧化铝球压住，氧化铝球上压一层蓖子版，脱硫剂卸出管从下筛网的上面伸出槽外，便于卸出脱硫剂。
    脱硫剂应在晴天装填，以免脱硫剂受潮。装填应尽可能均匀，从而使压力降低波动与气流分布的不均匀性减到最小程度。
    可以采用随便什么方便的方法，把脱硫剂从包装桶送到脱硫槽内，但不要从超过600毫米的高处自由落下。可以用较小的容器从入孔送入，也可以放一个溜槽，连接布袋，布袋另一端搭在床层上，槽内由一个人牵引布袋，向周围均匀撒开。在床内工作的人员，应戴上防尘面罩，他们应站在木板上工作，使重力均匀分布在脱硫剂上。氧化铝球应用小桶吊装，而不能用布袋溜装。脱硫剂装填完毕并经检查后，将各法兰盖螺钉把紧。

二、开车程序
1、脱硫剂粉尘的吹净
   为将脱硫剂中的粉尘除去，应用气体对脱硫剂进行吹除，吹除的气体可以是氮气（或空气），也可以是原料气。
2、气密试验和原料气系统的置换
   气密试验用空气（或氮气）进行，所有的阀门和法兰经检查均应气密合格。若用空气试漏，卸压后用原料气置换，同时把系统加压到需要压力。不得用蒸汽作为置换介质，因为冷凝液要损坏脱硫剂。暂不用的阀门最好用挡板封死。
3、升温条件
   龙光牌LG-02型氧化锌脱硫剂的升温条件，并不十分严格。升温介质用惰性气体或净化后的原料气直接升温。如LG-02型氧化锌脱硫剂系用作低变催化剂或甲烷催化剂的脱硫 “把关”，因氧化锌无还原问题，升温速度和条件以低变催化剂或甲烷催化剂为准。

三、停车程序

1、偶然因故需短期停车

   停车期间，必须用原料气保持脱硫槽正压，防止空气或其它含氧气体进入脱硫槽氧化脱硫剂（注意防止降温气体体积收缩造成负压吸入空气）。下一次开车时可直接用原料气迅速升温转入正常操作。

2、正常停车更换脱硫剂

   要卸出的脱硫剂是已被还原的或已被硫化的，在此状态下与空气接触将被氧化甚至自燃，以至引起超温而损坏设备。故卸脱硫剂前，应当先用蒸汽（或自然）冷却脱硫剂到120～150℃，再用氮气置换系统，继续冷却至60℃以下。将卸触媒的溜槽装在脱硫床的卸出口处，打开炉顶入孔，用水喷洒脱硫剂，使之润湿，最后能在氮气保护下，打开脱硫剂卸出口的盖板，卸出里挡板。

   当全部脱硫剂卸出后，用水从脱硫塔顶部开始逐渐往下冲洗设备，氧化铝球可以全部更换或过筛后水冲洗后重新使用。设备和管道内不允许残留废脱硫剂粉尘和颗粒。