使用条件：

温度：20～60℃

空速：500～1500小时-1，500～1000小时-1为宜

压力：常压至8.0Mpa

高径比：3：1

水份含量及PH值：
    脱硫剂中水份起介质作用，其量应在：10％以下为宜，使用中要求气体中带有少量水蒸汽，以抑制气流将脱硫剂中水份带走，但不宜大量水蒸汽，以防在床层中冷凝而造成微孔堵塞。PH值8—9
本品为化学吸附型脱硫剂，随与气流接触先后顺序不同，其吸硫量也不一致，为了使脱硫剂达到较高利用率，最好设置2—3个脱硫塔串联使用。第一塔脱硫剂首先失活，将第一塔脱硫剂更新，气体按2—3—1顺序通过，然后更换第二塔脱硫剂；使气体按3—1—2顺序通过，这样可以使脱硫达到最大的吸附值。
脱硫剂用量由以下条件决定：
1、原料气中H2S浓度和气体流量

2、脱硫塔出口H2S浓度要求值
3、脱硫剂更换周期

普通包装

1. 编织内衬塑料袋包装：40kg/袋

2. 吨袋包装：800-900kg/袋

其他包装

客户若需要提供纸箱、塑料桶、铁桶等包装，需另计包装费用。

1.运输

  注意防止与坚硬物质混装，减少震动摩擦，以减少破碎影响使用；

2.储存

  应储存于阴凉干燥处，防止包装内外破裂，与外界直接接触，吸附其他物质，降低吸附硫化氢能力，影响使用效果；

3.严禁水泡

  该产品属多孔性吸附剂，所以在运输、储存和使用过程中，都要绝对防止水浸，因为水浸后，大量水充满活性孔隙而失去作用。

4.防止焦油类物质

  生产运行中，防止焦油类物质进入脱硫剂床层而影响脱硫剂的正常使用。

装填注意事项
脱硫剂装填好坏，直接影响使用效果，必须引起足够重视。装填时应注意以下几点：
①由于运输、装卸过程中产生粉尘，装填前须过筛。
②新脱硫剂强度较低，在脱硫过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填，每层以0.7～1米的高度为宜(一般装填高径比控制在1：3（直径：装填高度）)。
③装填过程中，禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进行扒料和检查装填情况。
④脱硫塔顶部原料气入口处，必须装有格蓖板或碎焦块，以防上面吹散脱硫剂。
⑤脱硫时不必专门加热而耗能，但在冬室外的脱硫装置必须保温，以免气体过冷，降低胶硫剂活性和床层上积水而恶化操作。