焦炉煤气是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。主要成分为：氢气55%-65%；甲烷20%-30%；一氧化碳5%-8%；二氧化碳1.9%-2.3%；氮气2%-6%等。吨焦炭产生的焦炉气约400Nm3，吨焦炭最低可外排焦炉煤气约200Nm3。

目前我国焦炭年产量约为4 亿多吨，其中1/3 的生产能力在钢铁联合企业内，2/3 在独立的焦化企业；独立焦化企业每年副产焦炉气900 亿Nm3 左右，除回炉加热自用（约占20%左右）、民用及发电、化工利用外，每年外散的焦炉气约200 亿Nm3 左右。焦炉煤气制备LNG，即焦炉煤气通过甲烷化反应，使绝大部分CO、CO2 转化成CH4，得到主要含H2、CH4 和N2 的混合气体，在经过深冷液化可以得到甲烷体积分数90%以上的LNG，是目前开辟新的天然气资源的新方向。

工艺流程：原料气首先加压预热后脱氯，之后经过两段加氢转化，将有机硫转化无机硫，并经过两段脱硫净化后，进入甲烷化工序，在此将大部分CO、CO2 与氢气经过甲烷化反应生成甲烷；由于焦炉煤气中氢含量较高，甲烷化反应后还有较多剩余氢气，可补加适量CO 或CO2，以增加LNG 产量；也可分离出H2，作为副产品销售或建加氢项目；最终甲烷化后的混合产品气体，经除水脱碳等净化后进入低温液化工序，制取产品LNG。

与常规液化天然气生产工艺相比，焦炉煤气制LNG 项目的关键不同在于甲烷化技术，利用甲烷化技术，可以使液化天然气产量增加30%左右，并大大降低CO 的含量；目前国内可以提供甲烷化工艺的单位有西南化工研究设计院、大连凯特利催化剂工程有限公司、新奥科技发展有限公司和上海华西化工等。

此外，我们通过查询资料，发现使用焦炉煤气制取LNG 的问题首先需要解决的就是天然气脱硫问题，相较于常规天然气制LNG 项目来说，常规天然气仅含无机硫，而焦炉煤气中含有机硫，脱硫工艺较为复杂，这也是制约焦炉煤气制备LNG 发展的因素之一。

对于天然气的供需格局，我们的观点是在需求大爆发的背景下仍将维持供需两旺，并且由于国内的供给不足导致缺口仍将长期存在；在此背景下，考虑到焦炉煤气制备LNG 的潜在经济性，如果能够实现工业化的稳定生产，则将具备较大的潜力空间。

如果我国每年回收外排的200 多亿方的焦炉煤气，可得到约70-80 亿方的压缩天然气，对于天然气供给是很大的补充，同时也是潜在的新市场。

国外代表性的工艺技术有丹麦托普索甲烷化、英国戴维甲烷化和日本日挥焦炉煤气制LNG 技术等，其中丹麦托普索和英国戴维只做甲烷化；国内方面开展工作的有西南化工设计院、大连凯特利催化剂工程有限公司、新地能源工程技术有限公司、武汉科林精细化工有限公司和上海华西化工科技有限公司等。

1) 目前，国内已建焦炉煤气制天然气装置有内蒙古恒坤化工有限公司，焦炉煤气处理量设计能力为3 万立方米/时；内蒙古乌海华油天然气公司一期制LNG 项目，处理焦炉煤气设计能力为10 万立方米/时；

云南曲靖燃气公司制LNG 项目，焦炉煤气处理量为0.85 万立方米/时。

2) 此外，今年8 月，西南化工研究设计院有限公司与九江煤炭储运有限公司还签订了8 亿Nm3/年焦炉煤气甲烷化制LNG 项目合同，这也是国内单套最大规模的焦炉气甲烷化制LNG 工业装置，预计明年7月份建成投产。

结论：因此从新市场+新技术突破角度看，我们认为目前国内的焦炉煤气制LNG 产业化正处于突破前期（已有部分项目运行），因此如果未来能够成功实现产业化的完全突破，将具备较大的潜力空间。